绝热材料十篇

　　绝热材料十篇无机纤维喷涂技术起源于上个世纪八十年代北美，九十年代在北美和欧洲以及亚太等发达国家和地区得到迅速发展。该技术是将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，具有无毒、无味、耐酸碱、抗老化、抗菌等特点，性能稳定持久。这些材料在通过专用配套喷涂设备后，内部纤维交织粘接一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，表现出卓越的绝热性能和优异的吸音隔音性能，以及防冷凝、抗风蚀、不飘洒、粘接力强等功能，可有效保护基体和结构表面不受腐蚀气体和潮湿气体的侵蚀，防止钢结构锈蚀和避免耐火材料受潮脱落。其综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。该项技术必将在中国建筑保温、防火、吸音等新材料领域成为一个新兴产业。

　　此材料在地下车库顶板喷涂，地下车库保温工程的特点：1、地下车库上部楼板的上下两面所处的采暖与非采暖区环境温度，有较大温差，通过两种区域间的楼板，以及与其相连接的钢筋混凝土剪力墙、、梁、柱等部位形成热流密集通道的热桥，热量损失非常严重，新制定的国家或地方建筑节能标准，对公共建筑和居住建筑中，采暖与非采暖区之间的地下车库上部楼板等维护结构，严格限定了相应传热系数的最高值。《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）规定为K≤1.5W/㎡.K；而在《居住建筑节能设计标准》（DBJ01-602-2004）中规定K≤0.55W/㎡.K。2、地下车库建筑是一种较特殊公共区间，多数都安装了交叉、密集的各类管线和挂件，加之梁、柱错落给保温层安装造成了困难。3、地下车库是车辆存放场所，也是各类水、电、通风和消防等设备集中安装的区域，国家强制标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）要求，地下汽车库的耐火等级应为一级，保温等建筑材料的燃烧性能均应为A级不燃材料。4、车辆运行产生的噪声，对车库内部和上层住户有一定的干扰。

　　原有保温吸声材料无法克服的问题：金属拱形屋顶喷涂硬质聚氨酯泡沫保温材料燃烧释放大量有毒气体，遇复杂结构时型材无法进行施工，异型结构保温型材难以安装，用废纸等原料制成的纤维素易燃、易霉变、需定期补喷阻燃剂、杀毒剂，地面安装挤塑板保温缺陷，传统岩棉毡型材绝热缺陷。

　　TC纤维喷涂系统是经特殊加工的超细无机纤维棉和水基特殊环保粘接剂，通过成套先进的专业喷涂设备喷涂于建筑及机车等基体表面，经自然干燥后形成具有一定厚度的无接缝整体稳定密闭，有弹性的保温、吸声层，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变、安全环保。

　　喷涂材料是通过专用设备喷涂在任意复杂面上，形成一个无缝接的立体网络构，从根本上解决了传统保温材料（玻璃纤维棉，苯板，岩棉）接缝多，密闭性等诸缺点，从而增强了绝热层的保温性能，降低了导热系数。

　　喷涂材料由于在喷涂时形成了立体网络无缝接整体，其内部纤维交织在一起从而延长了声波在其内部传输的时间，增加了应声波使纤维振动而引发的声能向机械能转换的时间。进而使遇到喷涂的声波急剧减退，从而表现出喷涂材料卓越的吸声和隔声效果。

　　喷涂材料是一种无机纤维材料，经检测不燃烧，不产生烟雾，为A级不燃材料，是其他如植物纤维喷涂，聚氨脂喷涂材料无法比拟的。

　　产品由于纤维喷涂产品所具有的特殊工艺，从而可以使产品在任意弯曲面和复杂结构上自由喷涂，由于喷涂产品所特有的自由喷涂塑造性，因而使设计者在不需要考虑传统保温吸声材料施工应用限制的问题。

　　可根据用户不同需求，表面进行不同颜色处理，增加其观赏效果。抗冷凝，防结露。性能稳定，耐酸碱，抗老化，绝缘。PH值为7，对钢板，混凝土等无腐蚀

　　7、阻尼特性：TC产品均匀喷涂附着在钢板上形成的吸声层，起到了较好的声阻尼作用，改善了钢板本身的震动模式，较大提高了钢板中低频的隔声性能，从而提高了整体的隔声能力。通过实验表明，降噪效果十分显著。TC产品这一独特的声阻尼性能，早在铁道车辆上用以取代阻尼砂浆的应用中，经大型振动实验和青藏线实际车辆运行检测后就已经得到了有效验证。

　　8、适用范围：地下室顶棚保温；设备机房、电梯井的保温隔音；压型钢板屋面板的吸声保温；异形（圆形及拱形）屋顶底面的吸声保温；体育馆、博物馆、展览馆、游泳馆、图书馆吸声保温；影剧院、教堂、音乐停、演播厅、会议厅、挑台吸声保温；隧道、地铁等领域的吸声保温

　　原材料外观质量检验：施工前对进场的材料进行抽样检验，纤维棉应干燥、无结块，干净无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色。

　　喷涂基层处理：1、用压缩空气或清水清理喷涂基层灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固吗，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应由专业单位鉴定并进行修补。2、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、清理工作面障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。

　　基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基层预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

　　喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

　　检查无机纤维喷涂棉和喷涂专用粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。喷涂施工前几层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆半岛·体育中国官方网、无油迹、无锈斑、无漏电、无盐类折出物和无青苔等杂物并验收合格。按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配避免胶液冻结失效。喷涂纤维时喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不漏底、不产生疏松和孔洞为准。喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

　　外墙内保温是将保温材料置于外墙体的内部加做保温层。内保温其保温性能好，但热稳定性差，隔热性能也比较差。它对饰面和保温材料的防水、耐水性等技术指标的要求不太高。内保温仅在一个层高范围内施工方便、灵活、技术成熟、得到广泛的应用。

　　内保温技术有：增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。对既有建筑进行节能改造时，对居民日常生活干扰大。因此，随着我国进入建筑节能的第二阶段，对外墙保温的要求进一步提高，外墙内保温的使用受到了限制。

　　外墙外保温是置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，外保温与内保温相比，适用范围广，保温隔热效果明显，建筑物护结构的热桥少，影响小，能保护主体结构，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。有利于改善室内环境，扩大室内的使用空间，与内保温相比，每户使用面积约增加1.3～1.8m2。还有利于旧房改造，对人们的日常生活干扰少一些，便于丰富美化外立面。

　　外保温技术有：EPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统。

　　保温隔热材料是能够减少结构物与环境热交换的功能材料，也叫做绝热材料。绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。保温隔热材料被广泛应用于建筑工程及其他工程设施、设备的保温、隔热。用于建筑中的绝热保温材料总量为75%～80%，在建筑上一般选用密度轻，导热系数小、操作方便、价格合理的材料。材料的密度一般小于350kg/m3，导热系数小于0.12W/（m.K）。保温隔热材料的功效性能，取决于材料导热系数的大小，导热系数愈小其保温隔热的供小性能愈高。

　　保温隔热材料或绝热材料的分类，可以按花学组成分为无机、有机保温隔热材料，金属绝热材料。按照材料形态可以分为纤维状、微孔状、发泡状、层体壮。按照使用温度可以分为高温（800度）、中温（100-800度）、常温（低于100度）。

　　从材料的组成上看，一般有机高分子的导热系数都小于无机材料；非金属的导热系数小于金属材料；气态物质的导热系数小于液态物质，液态物质小于固体。所以在条件允许的情况下，应尽量使用有机高分子材料或无定形的无机材料，这对于保温绝热是有利的。

　　从材料的结构上看，当材料的表观密度降低、孔隙率增大，材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时，材料的导热系数是比较小的。对于泡沫塑料制品，要满足保温绝热材料的要求其最佳的表观密度为16～40kg/m3。

　　由于孔隙的存在，材料在潮湿的环境下，不可避免地要吸水，而水的导热系数（0.5815W/m·K）比静止空气的导热系数（0.0233W/m·K）要大很多，因此，当环境湿度增大时，材料的平衡含水率增大，材料的导热系数将会降低。所以作为保温绝热材料，材料自身的吸湿率要尽量低，如不可避免时，要对材料进行憎水处理或用防水材料包覆。

　　另外，保温绝热材料还必须能抵抗一定的冲击荷载，具有与使用环境相一致的机械强度。其粘结性能要好，还得有小的收缩率及与环境相适应的耐久性。

　　常用的建筑外保温的节能材料主要有：聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS及XPS）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等。

　　岩（矿）棉和玻璃棉都属于矿物棉，岩棉是由玄武岩、辉绿岩等经高温熔融制成的人造无机纤维，矿棉是由工业废料矿渣如高炉矿渣、粉煤灰等，高温熔融，用高速离心、或高载能气体喷吹而成棉丝状无机纤维。它们都属于无机材料。岩棉和矿棉的特点：密度低、质轻、不燃、导热系数小、防水、吸声、化学稳定、价廉。

　　玻璃棉与岩棉在性能上有很多相似之处，它的主要性能特点是：容重小、导热系数低、吸声性能高、不燃烧、耐腐蚀、手感柔软。但它的价格较岩棉为高。

　　聚苯颗粒保温料浆是由聚苯颗粒和保温胶粉料分别按配比包装组成。保温胶粉材料采用预混干拌技术在工厂将水泥与高分子材料、引气剂等各种添加剂混均后包装，使用时按配比加水在搅拌机中搅拌成浆体后再加入聚苯颗粒，充分搅拌后形成塑性良好的膏状体，将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔热层。此种材料施工方便，保温性能良好。其中聚苯颗粒可以采用工业品，也可以采用废旧聚苯保温板经机械破碎后的颗粒，这对于防制白色污染、保护环境十分有益的。但此种保温材料吸水率较其他材料为高，使用时必须加做抗裂防水层。抗裂防水保护层材料由抗裂水泥砂浆复合玻纤网组成，可长期有效控制防护层裂缝的产生。

　　聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等，经过加热发泡等一系列工艺而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。它具有优良的耐冲击性能、韧性和强度，其表观密度小，导热系数小，隔音性能好，而且尺寸精度高，结构均匀、抗腐蚀、防水、质轻、容易切割。因此在外墙保温中被得到的广泛应用。

　　聚氨酯泡沫塑料是由二官能度或多官能度的有机异氰酸酯与多官能度的含羟基化合物在催化剂、发泡剂等助剂作用下反应而生成的聚合物。分别有软质、半硬质、硬质聚氨酯泡沫塑料。用于绝热材料的主要是硬质聚氨酯泡沫塑料。它具有绝热性能好，比强度大，耐化学药品以及隔音效果等优越特点。但因其价格较高、而且易燃，这就限制了它的使用。

　　绝热是保温和保冷的统称。为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，绝热工程已成为生产和建设过程中不可缺少的一部分。我国已制订绝热工程的各种标准及规定，以便统一和应用。正确的选择绝热结构，直接关系到绝热效果，投资费用，能量耗损，使用年限及外观整洁美观等问题。

　　①保证热损失不超过国家规定的允许最大热损失值，热损失取决于保温材料的热导率，热导率越小，保温厚度就越薄。.

　　②绝热结构应有足够的机械强度，能承受自重及外力的冲击，在受风力、雪载荷、空气温度波动及雨水的影响下不致脱落，以保证结构的完整性。

　　③要有良好的保护层，使外部的水蒸气、雨水以及潮湿泥土的水分不能进人绝热材料内，否则会使绝热材料的热导率增加，还会使其变软、腐烂、发霉，降低机械强度，破坏绝热结构的完整性，同时也增加了散热损失。

　　化工、医药生产中所用的各类装置，其管道、容器、反应器、塔器、加热炉、泵和鼓风机等的绝热结构组成如下。根据采用保温材料的性质、保温层的结构形式和安装方法不同，保温结构通常有：胶泥涂抹结构、填充结构、包扎结构、复合结构、浇灌式结构、喷涂结构、预制块结构等。

　　对碳钢、铸铁、铁素体合金钢管道和设备，在清除其表面铁锈、油脂及污垢后，保温时应涂1~2道防锈底漆，保冷时应涂两道冷底子油。在使用非腐蚀性绝热材料和大气中不含腐蚀性气体的环境下，常年运行介质温度T0>

　　120℃时，可不涂防锈底漆（施工期超过一年者例外）。不锈钢、镀锌钢管、有色金属及非金属材料表面，不涂防锈漆。

　　绝热层厚度一般按10mm为单位进行分档。硬质绝热材料制品最小厚度为30mm，硬质泡沫塑料最小厚度可为20mm。

　　a.绝热层总厚度大于80mm时，应分层敷设，当内外层采用同种绝热材料时，内外层厚度宜大致相等。

　　b.当内外层为不同绝热材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度不超过外层材料安全使用温度的0. 9倍（以℃计算）。

　　c.需要蒸汽吹扫的保冷设备和管道的保冷层，其材料应在高温区及低温区内均能安全使用；在不能承受吹扫介质温度时，应在内层增设保温层，保温层与保冷层的界面温度应低于保冷材料的最高使用温度，在经济合理前提下，超高温和深冷介质管道及设备的绝热，可选用异材复合结构或异材复合制品。

　　d.采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。内外层接缝应错开100~150mm；水平安装的管道和设备，最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。

　　e.保冷管道和设备的支座等凸出物，应按上述分层规定进行保冷，其保冷层长度为保冷层厚度的4倍或至垫座底部。

　　②绝热结构支承件对立式设备，管道和平壁面以及立卧式设备的底面上的绝热结构，应设支承件。支承件应符合下列规定。

　　b.支承件的间距立式设备和管道（包括水平夹角大于45°的管道）支承件的间距，保温时，平壁为1. 5~2m；保温圆筒，在高温介质时为2~3m，在中低温介质时为3~5m；保冷时，均不得大于5m。卧式设备应在水平中心线处设支承架，承受背部及兜挂腹部的绝热层。

　　d.底部绝热层支承底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上的螺母来支承绝热层，对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环、销钉来兜贴绝热层。

　　e.保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式。若管卡式支承环的螺孔端头伸出绝热层外，应把外露处的保冷层加厚，封住外露端头。

　　f.支承件的位置应避开法兰、配件或阀门，对立管和设备支承件应设在阀门、法兰等的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。

　　③绝热层用的钩钉和销钉设置保温层用钩钉、销钉，用直径6mm的低碳圆钢制作（软质材料用下限）。硬质材料保温钉的间距为300 ~600mm，保温钉宜根据制品几何尺寸设在缝中，作攀系绝热层的柱桩用。软质材料保温钉的间距不得大于350mm。每平方米面积上钉的个数：侧面不少于6个，底部不少于8个。保冷层不宜使用钩钉结构。对有振动的情况，钩钉应适当加密。

　　①保冷设备与管道的保冷层表面，埋地设备或管道的保温表面，以及地沟内敷设的保温管道，其保温层外表面应设防潮层。

　　绝热结构外层，必须设置保护层。保护层的设计必须切实起到保护绝热层作用，以阻挡环境和外力对绝热材料的影响，延长绝热结构的寿命。保护层应使绝热结构外表整齐、美观。

　　化工设备和管道结构的绝热设计涉及到的知识有很多，方方面面的问题需要考虑。如何才能设计出建设成本低、运行起来节约能源的好方法，是我们一直的追求。相信只要我们认真对待，总能设计出既节约成本又运行经济的好办法。由于本人知识的局限，文中难免会有不对的地方，还请读者指正。

　　[1] 时均，汪家鼎，余国综，陈敏恒主编.化学工程手册.第二版.北京：化学工业出版社，1996.

　　外墙内保温施工是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。在2001年外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。被大面积推广的内保温技术有：增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。但内保温会多占用使用面积，“热桥”问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。

　　外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外保温与内保温相比，技术合理，有其明显的优越性，使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料，外保温比内保温的效果好。外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，适用于范围广，技术含量高；外保温包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。

　　（1）外挂式外保温。外挂式的保温材料有岩（矿）棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板（简称聚苯板，EPS、XPS）、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。由贝聿铭先生设计的中国银行总行办公楼的外保温就是采用的这种设计。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。

　　（2）聚苯板与墙体一次浇注成型。该技术是在混凝土框一剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成型，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时，聚苯板起保温作用，可减少围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀半岛·体育中国官方网、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的，也可以是单面钢丝网的。双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接主要是依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘接力以及斜插钢筋，L型钢等与混凝土墙体的锚固力，结合性能比较好。与双钢丝网相比较，单面钢丝网技术因取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰，节省了工时和材料。其造价可降低10%左右。但此两种做法都采用了钢丝网架，造价较高，且钢材是热的良导体，直接传热，会降低墙体的保温效果。我们对于混凝土与无网架聚苯板一次成型复合墙体进行了试验研究。试验结果表明，在混凝土中水泥浆量合适的条件下，直接自用混凝土作为粘接剂来粘合聚苯板是完全可能的。当我们对聚苯板的背面进行处理之后，其与混凝土的粘接力进一步提高（其平均粘接强度可以达到0.07Mpa，而且破坏均发生在聚苯板内）。此技术取消了钢丝网架，其保温性能提高，而且板的成本再次降低。在经过对其长期耐久性论证之后，工程中可以推广使用。

　　将废弃的聚苯乙烯塑料（简称EPS）加工破碎为0.5-4mm的颗粒，作为轻集料来配制保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层（或是面层防渗抗裂二合一砂浆层）。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在1998年就被建设部列为部级工法。这种工法是目前被广泛认可的外墙保温技术。该施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。例如与聚苯板外保温相比较，每平方米可降低25元左右。在天津云琅新居高层外墙保温工程中采用的就是此种技术。此外，节能保温墙体技术中还有墙体做成夹层，把珍珠岩、木屑、矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料（也可以现场发泡）等填入夹层中，形成保温层。

　　节能材料属于保温绝热材料。绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流。传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料的意义，一方面是为了满足建筑空间或热工设备的热环境，另一方面是为了节约能源。随着世界范围内能源的日趋紧张，绝热材料在节能方面的意义日显突出。仅就一般的居民采暖的空调而言，通过使用绝热围护材料，可在现在的基础上节能50%-80%。据日本的节能实践证明，每使用1吨绝热材料，可节约标准煤3吨/年，其节能效益是材料生产成本的10倍。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的第五大能源。外墙保温主要是靠保温绝热材料作为建筑围护，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。目前世界各发达国家，均对绝热材料的生产和应用十分重视，之所以建筑节能工作做得好，与他们重视和发展保温材料是分不开的。

　　绝热，就是要最大限度地阻抗热流的传递，因此要求绝热材料必须具有大的热阻和小的导热系数。从材料的组成上看，一般有机高分了的导热系数都小于无机材料；非金属的导热系数小于金属材料；气态物质的导热系数小于液态物质，液态物质小于固体。所以在条件允许的情况下，应尽量使用有机高分子材料或无定型的无机材料，这对于保温绝热是有利的。

　　从材料的结构上看，当材料的表观密度降低、孔隙率增大，材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时，材料的导热系数的比较小的。对于泡沫塑料制品，要满足保温绝热材料的要求其最佳的表观密度为16~40KG/M3。

　　由于孔隙的存在，材料的潮湿的环境下，不可避免地要吸水，而水的导热系数（0。5815W/MK）比静止空气的导热系数（0。0233W/MK）要大很多，因此，当环境温度增大时，材料的平衡含水率增大，材料的导热系数将会降低。所以作为保温绝热材料，材料自身的吸湿率要尽量低，如不可避免时，要对材料进行憎水处理或用防水材料包覆。

　　另外，保温绝热材料还必须能抵抗一定的冲击荷载，具有与使用环境相一致的机械强度，其粘结性能要好，还得有小的收缩率及与环境相适应的耐久性。

　　能满足上述性能要求而用于建筑外保温的节能材料主要有：聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS及XPS）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等。以上各种材料所具有一个共同的特点就是在材料内部都有大量的封闭孔，它们的表观密度都较小，这也是作为保温隔热材料所必备的。它们的性能对比见表1。

　　岩（矿）棉和玻璃保护网有时统称为矿物棉，它们都属于无机材料，岩棉不燃烧，价格较低，在满足保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。但岩棉的质量优劣相差很大，保温性能好的密度低，其搞拉强度也低，耐久性比较差。

　　玻璃棉与岩棉在性能上有很多相似之处，但其手感好于岩棉，可改善工人的劳动条件。但它的价格较岩棉为高。

　　聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。其表观密度小，导热系数小，吸水率低，隔音性能好，机械强度高，而且尺寸精度高，结构均匀。因此在外墙保温中其占有率很高。

　　硬质聚氨酯泡沫塑料具有非常优越的绝热性能，它的导热系数之低（0。025W/MK）是其化材料所无法与之相比的。

　　同时其特有的闭孔结构使其具有更优越的耐水汽性能，由于不需要额外的绝缘防潮，简化了施工程序，降低工程造价。但因其价格较高、而且易燃，这就限制了它的使用。

　　保温胶粉料采用预混干拌技术在工厂将水泥与高分子材料、引气剂等各种添加剂混均后包装，使用时按配比加水在搅拌机中搅拌成浆体后再加入聚苯颗粒，充分搅拌后形成塑性良好的膏状体，将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔热层。此种材料施工方便，保温性能良好。其中聚苯颗粒可以采用工业品，也可以以采用废旧聚苯保温板经机械破碎后的颗粒，这对于防制白色污染、保护环境十分有益的。但此种保温材料吸水率较其他材料为高，使用时必须加做抗裂防水层。抗裂防水保护层材料由抗裂水泥砂浆复合玻纤网组成，可长期有效控制防护裂缝的产生。

　　目前我国外墙保温技术发展很快，是节能工作的重点。外墙保温技术的发展与节能材料的革新是密不可分的，建筑节能必须以发展新型节能材料为前提，必须有足够的保温绝热材料做基础。节能材料的发展又必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。正是由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们的重视。所以在大力推广外墙保温技术的同时，要加强新型节能材料的开发和利用，从而真正地实现建筑节能。

　　建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容,是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。国家建设部在1995年颁布了《城市建筑节能实施细则》等文件,把《民用建筑节能设计标准〈采暖居住建筑部分〉》jgj26-95列为强制性标准,同时建设部又于2000年10月1日了第76号令《民用建筑节能管理规定》,对不符合节能标准的项目,不得批准建设。

　　在这样一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下,我国住宅建设的节能工作不断深入,节能标准不断提高,引进开发了许多新型的节能技术和材料,在住宅建筑中大力推广使用。但我国目前的建筑节能水平,还远低于发达国家,我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍~5倍。建筑节能还是我国建筑业的一个重要的课题。

　　1.内保温技术及其特点。外墙内保温施工,是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快,操作方便灵活,可以保证施工进度。内保温应用时间较长,技术成熟,施工技术及检验标准是比较完善的。在2001年外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。被大面积推广的内保温技术有:增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。

　　但内保温会多占用使用面积,“热桥”问题不易解决,容易引起开裂,还会影响施工速度,影响居民的二次装修,且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性,决定了其必然要被外保温所替代。

　　2.外保温技术及其特点。外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外保温与内保温相比,技术合理,有其明显的优越性,使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料,外保温比内保温的效果好。外保温技术不仅适用于新建的结构工程,也适用于旧楼改造,适用于范围广,技术含量高;外保温包在主体结构的外侧,能够保护主体结构,延长建筑物的寿命;有效减少了建筑结构的热桥,增加建筑的有效空间;同时消除了冷凝,提高了居住的舒适度。

　　毡、聚苯乙烯泡沫板(简称聚苯板,eps、xps)、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本,已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上,然后抹抗裂砂浆,压入玻璃纤维网格布形成保护层,最后加做装饰面。这种外挂式的外保温安装费时,施工难度大,且施工占用主导工期,待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时,施工人员的安全不易得到保障。

　　该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内,在即将浇注的墙体外侧,然后浇注混凝土,混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题,其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活,工效提高,工期大大缩短,且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时,聚苯板起保温的作用,可减少围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注,否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬,影响后序施工。

　　节能材料属于保温绝热材料。绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体,既包括保温材料,也包括保冷材料。绝热材料的意义,一方面是为了满足建筑空间或热工设备的热环境,另一方面是为了节约能源。随着世界范围内能源的日趋紧张,绝热材料在节能方面的意义日显突出。仅就一般的居民采暖的空调而言,通过使用绝热围护材料,可在现有的基础上节能50% ~80%。据日本的节能实践证明,每使用1吨绝热材料,可节约标准煤3吨/年,其节能效益是材料生产成本的10倍。因此,有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的第五大“能源”。

　　1.绝热材料的性能。绝热,就是要最大限度地阻抗热流的传递,因此要求绝热材料必须具有大的热阻和小的导热系数。

　　从材料的组成上看,一般有机高分子的导热系数都小于无机材料;非金属的导热系数小于金属材料;气态物质的导热系数小于液态物质,液态物质小于固体。所以在条件允许的情况下,应尽量使用有机高分子材料或无定形的无机材料,这对于保温绝热是有利的。

　　从材料的结构上看,当材料的表观密度降低、孔隙率增大,材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时,材料的导热系数是比较小的。对于泡沫塑料制品,要满足保温绝热材料的要求其最佳的表观密度为16~40kg/m3。

　　2.常用的保温绝热材料。能满足上述性能要求而用于建筑外保温的节能材料主要有:聚苯乙烯泡沫塑料板(eps及xps)、岩(矿)棉板、玻璃棉毡以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等。以上各种材料所具有一个共同的特点就是在材料内部都有大量的封闭孔,它们的表观密度都较小,这也是作为保温隔热材料所必备的。

　　岩(矿)棉和玻璃棉有时统称为矿物棉,它们都属于无机材料。岩棉不燃烧,价格较低,在满足保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。但岩棉的质量优劣相差很大,保温性能好的密度低,其抗拉强度也低,耐久性比较差。

　　建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容,是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。国家建设部在1995年颁布了《城市建筑节能实施细则》等文件,把《民用建筑节能设计标准〈采暖居住建筑部分〉》jgj26-95列为强制性标准,同时建设部又于2000年10月1日了第76号令《民用建筑节能管理规定》,对不符合节能标准的项目,不得批准建设。

　　在这样一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下,我国住宅建设的节能工作不断深入,节能标准不断提高,引进开发了许多新型的节能技术和材料,在住宅建筑中大力推广使用。但我国目前的建筑节能水平,还远低于发达国家,我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍~5倍。建筑节能还是我国建筑业的一个重要的课题。

　　1.内保温技术及其特点。外墙内保温施工,是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快,操作方便灵活,可以保证施工进度。内保温应用时间较长,技术成熟,施工技术及检验标准是比较完善的。在2001年外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。被大面积推广的内保温技术有:增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。

　　但内保温会多占用使用面积,“热桥”问题不易解决,容易引起开裂,还会影响施工速度,影响居民的二次装修,且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性,决定了其必然要被外保温所替代。

　　2.外保温技术及其特点。外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外保温与内保温相比,技术合理,有其明显的优越性,使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料,外保温比内保温的效果好。外保温技术不仅适用于新建的结构工程,也适用于旧楼改造,适用于范围广,技术含量高;外保温包在主体结构的外侧,能够保护主体结构,延长建筑物的寿命;有效减少了建筑结构的热桥,增加建筑的有效空间;同时消除了冷凝,提高了居住的舒适度。

　　毡、聚苯乙烯泡沫板(简称聚苯板,eps、xps)、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本,已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上,然后抹抗裂砂浆,压入玻璃纤维网格布形成保护层,最后加做装饰面。这种外挂式的外保温安装费时,施工难度大,且施工占用主导工期,待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时,施工人员的安全不易得到保障。

　　该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内,在即将浇注的墙体外侧,然后浇注混凝土,混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题,其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活,工效提高,工期大大缩短,且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时,聚苯板起保温的作用,可减少围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注,否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬,影响后序施工。

　　节能材料属于保温绝热材料。绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体,既包括保温材料,也包括保冷材料。绝热材料的意义,一方面是为了满足建筑空间或热工设备的热环境,另一方面是为了节约能源。随着世界范围内能源的日趋紧张,绝热材料在节能方面的意义日显突出。仅就一般的居民采暖的空调而言,通过使用绝热围护材料,可在现有的基础上节能50% ~80%。据日本的节能实践证明,每使用1吨绝热材料,可节约标准煤3吨/年,其节能效益是材料生产成本的10倍。因此,有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的第五大“能源”。

　　1.绝热材料的性能。绝热,就是要最大限度地阻抗热流的传递,因此要求绝热材料必须具有大的热阻和小的导热系数。

　　从材料的组成上看,一般有机高分子的导热系数都小于无机材料;非金属的导热系数小于金属材料;气态物质的导热系数小于液态物质,液态物质小于固体。所以在条件允许的情况下,应尽量使用有机高分子材料或无定形的无机材料,这对于保温绝热是有利的。

　　从材料的结构上看,当材料的表观密度降低、孔隙率增大,材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时,材料的导热系数是比较小的。对于泡沫塑料制品,要满足保温绝热材料的要求其最佳的表观密度为16~40kg/m3。

　　2.常用的保温绝热材料。能满足上述性能要求而用于建筑外保温的节能材料主要有:聚苯乙烯泡沫塑料板(eps及xps)、岩(矿)棉板、玻璃棉毡以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等。以上各种材料所具有一个共同的特点就是在材料内部都有大量的封闭孔,它们的表观密度都较小,这也是作为保温隔热材料所必备的。

　　岩(矿)棉和玻璃棉有时统称为矿物棉,它们都属于无机材料。岩棉不燃烧,价格较低,在满足保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。但岩棉的质量优劣相差很大,保温性能好的密度低,其抗拉强度也低,耐久性比较差。

　　高温蒸汽管道能质较高，如果绝热效果不佳，就会造成较大的散热损失。另外，由于管道内部水击及压力波动等影响，管道振动频繁，致使高温蒸汽管道原绝热结构的平均使用寿命只有2 a.以岩棉、玻璃棉、矿渣棉及复合硅酸盐绝热型材等软质材料做成的绝热结构，绝热材料下沉严重，高温蒸汽管道上部热损失较大，超过国家标准；微孔硅酸钙是国内常用的硬质绝热材料，但其缝隙部分很难处理，振动后缝隙增大，缝隙部分漏热严重，致使绝热结构的导热系数增大，绝热效果并不十分理想。工程常见的热力设备的保温隔热方法是在管道和设备上覆盖保温隔热材料，使其导热热阻成千上万倍地增加，进而使总热阻大大增加，从而削弱传热[1]。

　　为了保证低温绝热压力容器、低温绝热气瓶及低温绝热管道的制造质量和安全运行，根据压力容器、气瓶及压力管道的安全技术规范、标准的规定，低温绝热压力容器、低温绝热气瓶及低温绝热管道为需要进行型式试验的产品许可，同时必须进行定期检验，容积测量、真空度测量、漏率测量、漏放气率测量、静态蒸发率测量，这是低温绝热压力容器、低温绝热气瓶及低温绝热管道型式试验和定期检验的关键。随着低温绝热产品的不断发展，发生了产品结构大型化、低温绝热支撑结构多样化的重大变化。目前，多数使用单位对低温绝热钢瓶的结构和危险性不了解，缺乏钢瓶验收、检验、维护、使用和管理方面的知识和经验，很多企业将液氧低温绝热钢瓶作为普通氧气瓶使用，液氧低温绝热钢瓶使用中存在随意放置、搬运和操作钢瓶时不采取防护措施，供氧管路不采用低温元件和控温措施等问题，造成隐患突出。

　　工业上热力设备的热损失是相当可观的。1个1000MW（100万千瓦）的电厂即使按国家标准设计进行保温隔热，一天的散热损失也相当于多损耗120吨标准煤（发热值为29300KJ/Kg），如不保温隔热，其热损失将增加数倍。

　　工程上，由于工艺需要，要求热流体（或冷流体）有一定的温度。如不采用保温隔热措施，将由于输送过程中的热损失（或冷损失），使流体温度降低（或升高），而不能满足工艺要求半岛·体育中国官方网。

　　例如，汽轮机保温不好，将因外壳、轴、叶片等温度不均匀引起金属局部热应力，产生部件热变形，降低汽轮机的热效率，甚至损坏机器而无法运行。

　　为防止工作人员被烫伤，我国规定设备和管道的外表面温度不得超过50℃（环境温度为25℃）[2]。

　　（1）设备和管道的隔热主要包括保温，保冷和人身防护三方面。隔热的主要作用是减少供热介质或冷介质在输送过程中的热量损失，节约能源，保证供热介质或冷介质的质量，以满足用户的需要，同时防止设备和管道及其组成件表面结露避免造成损失；隔热的另一个主要作用就是设备和管道表面增加防护层使管道外表面温度不致过高或低（不超过 60 ℃或不低于 0 ℃），避免烫伤或冻伤运行检修人员。

　　（2）在设备和管道设计中除希望有热损失的场合以外，温度大于 50 ℃时应采用热保温，当有散热需求时，防护罩可代替人身防护的保温。按流体介质的操作温度计算保温厚度及人身防护保温厚度。按流体介质的最低操作温度计算保冷厚度。人身防护的保温材料应用在管道温度高于 60 ℃的不保温的设备和管道上，并且对于这些设备和管道，操作人员在工作和维修时是有可能不经意地接触到。为了防冻和结露，管道温度小 10 ℃时应采用保冷。还有工艺要求需要保温或保冷的设备和管道应按要求进行保温和保冷[3]。

　　（3）保温保冷材料应耐工况温度热导率小，在平均温度等于或低于350 ℃时，其导热系数不得大于0.12 W/m·C，保冷材料在平均温度低于27 ℃时其导热系数不应大于0.064 W/m·C。硬质保温材料的密度不应大于300 kg/m3，保冷材料制品的密度不大于200 kg/m3。

　　（4）材料不能因变形而受潮，机械强度高，硬质保温材料抗压强度不应小于0.4MPa，硬质保冷材料抗压强度不应小于0.15 MPa。（3）材料不能对设备和管道表面有腐蚀，pH 不应小于 8。（4）材料应易于安装和操作，保冷材料应能阻火，氧指数必须大于 30 等。如与奥氏体保温材料不锈钢接触，氯离子含量应低于 GBJ126 的规定（工业设备及管道绝热工程施工及验收规范）当有蒸汽或电伴热时，保温的厚度也应不变（除非在图纸上有标明），但所采用的保温管壳的尺寸也应相应大一号来包住管道和伴热管。不允许使保温材料强行变形增大尺寸来包住管道及伴热管。

　　通过数据采集和模拟监控系统运行结果可以发现，经过对蒸汽热力管网的节能性能的更新，可以改善热力管网中管线的保温效果，使得热力管网实现了节能降耗的优化效果。实践证明，当管网外表面积存在比例为 1% 的管线面积时，其热损失量就会增加 10%左右，实际散热损失要比理论散热损失大7.5t/h 左右，也就意味着蒸汽管网的节能潜力为 7.6左右。通过对热力管网保温的改进，每年可有效节约蒸汽为60000t 左右。

　　凝结水回收时所产生的低压蒸汽具有很大的利用价值。可以把回收过来的低压蒸汽作为凝结水泵中的一个驱动力，不仅使凝结水泵中出现的汽蚀现象得到有效解决，而且还能实现对凝结水和蒸汽的梯级回收。通过凝结水的回收，可以对排凝管线中的低点排空以及蒸汽直通的冒汽现象进行消除，从而让蒸汽排空的损失量出现很大幅度的降低，而凝结水的回收量也得到加大，大大提高了整个蒸汽管网运行的经济效益。

　　通过实践证明，在计算损失的减少、供气方案的调整与优化、散热损失的减少等各方面蒸汽系统中的数据自动采集和监控系统都取得了很好的成效，其中散热损失的平均减少量可达 3.5t/h 左右。此外，通过对蒸汽方案的不断调整，使得调整后的蒸汽消耗量比调整前的蒸汽消耗量出现大幅度下降[4]。

　　该伸缩管主要由保温型内管、隔热型外管、密封装置、补偿机构、除垢装置等5大部分组成。（1）在结构上增加了除垢装置，在伸缩过程中除垢装置能够在内外管滑动的过程中白动清除内管外壁的垢质和其它杂质，以减少密封件的磨损。（2）改变原来弹性密封补偿方式为压力密封补偿方式，引入了高压蒸汽作为密封件补偿的原动力，能够通过作用补偿体对密封件产生相应的随压力变化的压紧力，由此变化补偿密封件的损耗，来保证伸缩管的活动密封效果。（3）隔热型外管设计可确保长期注汽过程中伸缩管部分的热损失最小，从而保障注汽管柱的整体

　　（1）保冷材料最常采用的保冷应用于操作温度低于 10 ℃的设备和管道上，需要吸热的设备和管道除外。设计温度在-60 ℃以上聚氨酯泡沫是比较好的选择，聚氨酯泡沫以其质轻密度小、强度高、导热系数低等多种性能在国内建筑市场得以广泛应用并迅速推广与发展。（2）最近几年液化天然气 LNG 发展迅速，液化天然气 LNG 储运温度普遍在-170 ℃以下，保冷技术也需要进一步的提高，所以低温储存保冷材料需要更高的要求，在实际工程当中可以选择合适的单体材料或者两种甚至两种以上的材料组合。（3）当隔热层厚度≥80 mm 时，应分层，当内外层采用同种材料时，内外层厚度应相同。当内外层采用不同材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度绝对值不超过外层材料安全使用温度的 0.9 倍（摄氏温度）。（4）与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合 GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求，且其氯离子浓度不应超过 25 ppm。

　　总之，在工业生产中，设备和管道的隔热工作占据着举足轻重的作用，隔热效果的好坏直接影响到生产的安全，产品的质量和节能环保的要求。当今隔热材料的发展也是十分迅速各种材料品种层出不重，隔热的方法也是多种多样，要想选择合适于蒸汽热力工程的设备与管道，各专业工程技术人员包括生产厂家必须要付出更多的努力和汗水。

　　笔者结合多年从事建筑节能检测工作的实际经验，收集了大量资料，对建筑围护结构常用保温隔热材料的性能及导热系数检测进行归纳总结，和大家进行交流。

　　保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪80年代以前，保温材料的发展相对缓慢，保温厂家少，生产能力低，只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉等产品，而且质量很难满足要求。20世纪80年代以后是我国保温材料的飞跃发展时期，尤其是高效保温材料如泡沫塑料、玻璃棉、岩棉等的生产和应用技术得到了长足发展。目前建筑围护结构中最常用的保温材料主要有绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉、玻化微珠保温砂浆等。

　　绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等助剂，经加热预发泡后，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材。

　　EPS薄抹灰外墙外保温体系位于建筑结构外层，不仅具有良好的防火性能及耐雨水侵蚀和抗冻融能力，能承受正、负风压、风挣、地震作用，还能承受因温度、温度变化而产生的巨大应力变化。主要特点是它具有优良的耐冲击性能、韧性和强度、绝热性能好、抗腐蚀，防水、质轻、容易切割，使用电热丝、刀锯等工具，加工简便迅速。自重轻、导热系数低；彻底消除去局部冷桥，保护墙整体结构；施工省时、省事、省工、易操作。

　　绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主要原料，加入催化剂，经特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材。具有独特完美的闭孔蜂窝结构。它具有优异的保温隔热性能、高抗压性能、独特的高抗水汽渗透能力、良好的隔音减噪防火性、质量轻、硬度高。

　　XPS挤塑聚苯板薄抹灰外墙保温系统比较EPS系统而言，具有强度更高、保温隔热性能更好，不吸水、不透气、耐磨和耐降解性强等特性，导热系数大大低于同厚度的EPS，具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。 XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂。

　　硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况；采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。耐撞击性能优于EPS等保温材料。

　　岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料高强温喷吹制成的蓬松状短细纤维棉。将天然岩、矿石等原料，在冲天炉或其他池窑内熔化(温度2000℃以下)，用50个大气压的压力强吹、骤冷成纤维状。

　　特点是密度低，质轻，防水，它具有良好的绝热性能，在常温条件下(25℃左右)岩棉的热导率通常在0.03～0.047W/(moK)之间。优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阴碍了声波的传递。还有显著的防火性能。

　　玻化微珠是由一种非金属硅酸盐矿质经过精心筛选后，再通过特殊工艺处理而成的无机环保材料。玻化微珠保温砂浆是指将玻化微珠、胶粉按照一定的配合比与水制成的保温砂浆。具有强度高、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射好的耐冻融性和耐水性能，难燃等级高、良好的粘结力和剪切力，具有优秀的抗裂抗风压性能等显著特点。

　　这里主要介绍常用的《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB/T10294-2008）和《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》（GB/T10295-2008）。

　　1.绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、玻化微珠保温砂浆导热系数的测定按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB/T10294-2008）或《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》（GB/T10295-2008）规定进行；仲裁方法时执行《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》（GB/T10295-2008）。

　　将制备好的样品按规定进行状态调节。绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料按《塑料试样状态调节和试验的标准环境》（GB/T2918-1998）中的二级环境条件进行状态调节。岩棉样品按《矿物棉及其制品试验方法 第1部分：总则》（GB/T5480.1-2004）的规定进行状态调节。玻化微珠保温砂浆是将用拌合物制备的试件2块养护28d，养护到期的试件放入（105±5）℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。

　　当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。测量试件厚度的准确度应优于±5%。

　　绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、玻化微珠保温砂浆测试平均温度为（25±2）℃，冷热板温差为15~20℃。绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料测试平均温度为：（25±2）℃和（10±2）℃，试验温差为15~25℃。岩棉测试平均温度为70~75℃。

　　试件安装前，确保试件表面干燥清洁。将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于2.5kPa。

　　设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。

　　目前，建筑物绝热施工越来越受到大家的重视，对于保温工程，其绝热结构有防腐层、绝热层、保护层和识别层组成。对于保冷工程及潮湿环境，其绝热结构由防腐层、绝热层、防潮层及保护层、识别层组成。保温结构与保冷结构的区别在于，保冷结构的绝热层外必须没有防潮层，以隔绝外界空气渗入。而保温结构除了室外露天敷设的管道，为防止雨水侵入外，―般不设置防潮层。

　　风管保温的施工要求，对于无洁净要求的空调系统风管和空调设备的保温，如选用超细玻璃棉、玻璃纤维、沥青玻璃棉、岩棉、矿渣棉等卷材或散料时，其绝热层的厚度应均匀铺设，散料的密度适当，包扎牢固，散材不得外露。空调系统在风管内设置的电加热器前后各800 mm范围内的绝热层和穿越防火墙两侧2m范围内风管的绝热层必须采用石棉板等不燃材料进行保温。风管的绝热层应平整密实，不得有裂缝、空陷等缺陷。防潮层封闭良好，搭接缝应顺水。风管系统的调节阀、三通阀、防火阀、单向阀等调节部位在绝热后，其手柄、开关、检查门等操作部分，不得影响其使用功能。

　　绝热层的施工要求：①用保温瓦、硬质管壳做热力管道保温时，应每隔5-7m留出5mm的间隙作为膨胀缝，弯管处留20-30 mm的膨胀缝。膨胀缝内应采用石棉绳填实。弯头作保温时，应将保温板切割成虾米腰状的小块拼装在弧形弯管上。②管道附件如法兰、阀门、套筒伸缩器、支架一般不做保温。其两侧应留70-80 mm间隙，并在保温端部抹60°-70°的斜坡。保温管道支架处应留膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填充。对于制冷管道的阀门、过滤器及法兰等处，应按设计要求进行绝热，其绝热结构应能单独拆卸，并留有大于螺栓长度的空隙，便于操作及更换填料。③凡立管及倾斜度大于45°，长度超过5m 的管道，应设置支撑环或托架，以支承保温材料。支撑件可用扁钢或钢板焊接在管于上，其宽度应为保温厚度的1/2-3/4，间距为3-5m。

　　常用的防潮层材料有理乙烯塑料薄膜，沥青油毡、玻璃钢及铝箔等。防潮层有两种结构；阻燃性沥青玛碲脂和塑料薄膜。①阻燃性沥青玛碲脂的施工做法是，在绝热层外面涂抹一层厚度为2-3mm的阻燃性沥青玛碲脂，再缠绕一层玻璃丝布或涂塑窗砂布，再涂抹一层厚度为2-3mm的沥青玛碲脂。②塑料薄膜防潮层施工做法是，在绝热层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l-2层，边缠边用热沥青玛碲脂或专用黏结剂黏接，搭接宽度为l00 mm。③防潮层施工要求。管道防潮层应由管道低端向高端敷设，环向搭接口应朝向低端，纵向搭接缝应在管道侧面。卷材搭接宽度为30-50 mm，油纸搭接宽度为50-60 mm，其描接缝应严密，无破损、漏遗及封闭良好。

　　保护层按所采用的材料及施工方法的不同，可分为涂抹式保护层、金属保护层以及毡、布类保护层三种形式。保护层的施工要求：①保护层施工不得损伤保温层、防潮层。用玻璃丝布类作保护层，应搭接均匀，松紧适应。用油毡作保护层，搭接处应顺水，并用沥青熟贴，捆扎牢固，不得有胆壳现象。②用涂抹法施工的保护层，应配料准确，厚度均匀，表面平整光滑，无明显裂缝。③用金属薄板作保护层，其圆形管完应紧贴保温层，不得有脱壳、裕皱、强行对口等现象。接口应顺水搭接，并有凸筋加强。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，不得刺破防潮层。矩形管壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部、顶部不得有凸肚及凹陷。

　　1、风道保温采用粘贴法施工时，使用环氧树脂类黏结剂将自熄性聚苯乙烯绝热材料直接黏贴在风管外壁，发生溶蚀现象，以及联结剂适用温度不当造成绝热材料冷裂、脱落或粘不牢等状况。

　　预防措施：在风管上黏贴苯板，胶粘剂可采用乳胶、101胶、酚醛树脂等，不得选用环氧树脂类黏结剂。风管绝热施工可使用的黏结剂品种繁多，每种材料均具有不同的适用范围和使用条件。选用时必须与绝热材料相匹配。

　　2、风管绝热采用保温钉施工时，由于黏结剂选用不当或过期失效、风管和保温钉黏结处有油污及灰尘、黏结后未干透就施工等原因，造成保温钉脱落、虚设，降低保温(冷)效果。

　　预防措施：确定保温钉固定位置后，先将风管壁上的油污、尘土擦净，选用适宜的黏结剂分别涂在风管壁面和保温钉的黏接面上，待片刻将两者黏合。保温钉粘上后应在12-24h再将保温板紧压在风道上，使保温钉紧压保温板，套上垫片，并将钉尖扳倒压平即可。

　　3、带有铝箔防潮层的绝热材料用防潮胶带封堵拼缝及端面时，教胶带部位出现豁口、张裂，甚至脱落现象。

　　预防措施；黏胶带一般采用压敏胶作粘结剂，使用方便，但黏结力较差，要达到黏结强度，应先将粘贴表面的浮灰、水分擦干净，贴胶带时应全面贴紧压平不留缝隙。操作时应粘贴在防潮层上，不得将粘胶带直接粘在绝热材料上。

　　4、铝箔玻璃棉管壳出现不同程度的破损或脱落。预防措施：铝箔玻璃棍管壳的外表面可捆扎细镀锌丝网。捆孔时应紧裹防潮层，不得出现漏扎的部位，不得刺破铝箔层。

　　5、石棉水泥保护壳出现裂纹或露出铁丝头，甚至管壳脱落。预防措施：石棉水泥保护层涂抹施工时，先在管道或设备保温层外表面捆扎镀锌铁丝网或铅丝网，网与网的搭接不应小于30 mm，并紧箍风管绝热层，将铁丝松动处拧紧，接头处用铁丝缝合。涂层一般分两次涂抹，第一层为砂浆与金属网的结合层，厚度以能盖住金属网为难。第二层为覆面层，应碾平粉光。保护层厚度一般为15mm，不得过湾或过厚。管道投入运行前，应通人蒸汽或热水予以缓慢加热干燥，可有效防止裂缝。

　　1、金属板保护层制作安装时，应注意板材裁剪锋口，防止人员被划破、割伤。搬运钢板时，避免钢板滑落伤人。